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离心机维修保养不及时隐患多 强化排查积极防范方可保安全

离心机的研发和使用,虽使得煤泥的脱水处理效率有了实质性的提升,但随着设备使用年限的不断增长以及设备的不断磨损,在运行中难免会出现各类故障问题,因此,及时掌握离心机出现故障的主要原因,并高质量地完成离心机维修保养工作至关重要。为此,文章现就着重分析下离心机运行过程中较常出现的一些故障问题及离心机维修的正确方法,以供参考。

 

NO.1:油压故障问题

该类故障问题主要表现为没有油压、油压过低或油压过高。此类情况下,离心机维修方法为:

1.没有油压。应检查滤油器是否阻塞,压力表是否损坏,各油管及接头是否接好及有无松动、破裂,各油管是否畅通。

2.油压过低。煤厂离心机的正常出口油压为3.0~3.5bar,如油压过低,应检查从油泵经过滤器至油箱的吸管;检查油路是否漏油;检查电机与油泵轴之间的联轴器是否损坏,否则更换联轴器;油泵是否损坏,否则更换油泵。

3.油压过高。离心机维修时,应检查是否按照设备使用说明书要求在油箱内加入适当的机械油;检查各管路是否堵塞,若出现堵塞问题,应用压缩空气吹净管路内杂物。

 

NO.2:振动过大故障

离心机运行过程中振动过大的故障问题,多是由于安装不正确、筛篮堵塞变形、筛篮与刮刀间煤道堵塞、螺栓松动等原因所导致的,此时,离心机维修的正确方法为:检查筛篮是否堵塞、磨漏或变形;检查激振器弹簧是否老化;检查筛篮一边是否有细煤堆积的现象;检查楔形条筛篮是否损坏、变形或不平衡;检查地角螺栓是否锈蚀和牢固;检查轴承是否损坏,若损坏应更换轴承。

NO.3:异常噪音故障

异常噪音故障,多是由于筛篮与刮刀配合间隙过小、异物进入设备内部或者轴承损坏等原因导致的。其解决方法有:检查筛篮与刮刀间的配合间隙;检查油路是否正常;检查是否有异物进入机体;检查皮带是否损坏或脱落;检查轴承是否损坏。

 

NO.4:入料、出料故障

离心机入料、出料故障,多是由于筛篮磨损、煤量过大、煤水混合物水分过大等原因所导致的。出现此类故障时,离心机维修的方法有:

检查筛篮是否出现磨漏,如出现磨漏应及时更换新筛篮;如出现下料不畅、处理量变小或堵料的现象,应检查是否煤质发生变化或煤泥量过大,应当加强对给煤量的控制;如入料中混合物水分过大时,应控制入料混合物的水分和细煤量,检查筛篮是否出现堵塞,检查刮刀和筛篮间隙是否过大或者是否刮刀有损坏,检查溜槽是否磨损。

 

以上就是对离心机运行常见故障及离心机维修方法的简要分析与总结。如若您在使用离心机设备的过程中,遇到上述几类情况,还望您定要结合上述分析,及时加以维修处理,切勿盲目乱拆乱修,以免引发更严重的问题。


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